差不多,由于传热系数相差很大,它们热量主要在浓相区移去。因而浓相区的换热器担负主要冷却作用。它的冷却情况变化对流化床反应温度的影响远比稀相区换热器影响大。2.流化床的一般控制方法根据以上分析,显而易见,对单器流化床的基本控制方法是流化床浓相区温度为被调参数,调节手段为下列管换热器进水量和稳定反应物料流量。在冷水流量变化较大情况下,应该用反应温度与冷却水单回路流量调节,因为,对流化床下部列管换热器来说,冷却剂流量、温度等变化,对反应影响极大。对中、上部列管换热器,由于对反应影响小,冷却剂有些扰动影响不大。图1流化床控制流程图本课程设计以流化床的温度自动控制为例,说明流化床温度控制的设计方法。图2反应流化床液态的丙烯与液氨经过气化后,在管路中汇合后经反应器底部的丙烯、氨分布器进入反应器,压缩空气经反应器底部的空气分布器进入反应器,三种物料在处于流化状态下的催化剂的作用下。反应温度是丙烯、氨氧化法合成的一个重要工艺参数,流化床工作的好坏,可以明显地从反应温度上表现出来,当反应状况良好时,反应温度易于控制。图3反应温度对吸收率的影响如图所示,反应温度高,但当反应温度过高时,合成物易深度氧化,生成较多的CO2,温度难以控制;另外,若持续长时间的高温,还会缩短催化剂的寿命。生产中,实际温度控制在450℃左右。3.温度单回路控制系统的设计3.1单回路控制系统原理 单回路控制系统由对象、测量变送器、调节器、调节阀等环节组成。由于系统结构简单,投资少,易于调整、投运,又能满足一般生产过程的控制要求,所以应用十分广泛。 单回路控制系统的设计原则同样适用于复杂控制系统的设计,控制方案的设计和调节器整定参数值的确定,是系统设计中的两个重要内容。如果控制方案设计不正确,仅凭调节器参数的整定是不可能获得较好的控制质量的;反之,如果控制方案设计很好,但是调节器参数整定不合适,也不能使系统运行在最佳状态。
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