号,并填写检验记录。Р自购材料进场必须具有出厂合格证,其机械性能和化学成份必须符合现行的国家、行业标准。Р钢板入库存放时按不同钢种、不同厚度分类垫离地面堆放,并按材料入库管理制度作好标记,登记入册。Р钢板在吊装、运输过程中应注意防止碰撞、挤压变形。钢板表面任何部位不得由于擦伤、撞击、吊装卡码磨擦而产生严重痕迹,如有轻微的痕迹,须精心修磨处理。运输时钢板下面垫以保护枕木,若用钢丝绳在钢板四周捆绑时,在钢丝绳与钢板接触部位之间必须加保护层。Р钢板户外存放时,需架设防雨棚,防止钢板受腐蚀、污染和变形。Р钢板应堆放在平整的垫层上,保持平整,防止变形。Р4.4 瓦片下料Р4.4.1 瓦片制造工艺流程图见图4.4-1。Р 图4.4-1 钢管瓦片制造工艺流程图Р瓦片卷制Р质量检验Р瓦片压头Р坡口制备Р划线(标记、移置)Р绘制零件工艺卡Р材质确认Р材料进厂检验Р材料采购Р工艺评定Р技术准备Р下料Р编号Р隔离РYesР临时存放РNoР外Р协Р Р4.4.2 排料Р根据设计图纸和钢板定板尺寸编制详细的排料工艺图。排料时考虑钢管卷板后的伸长量,焊缝间隙,纵、环缝的焊接收缩量及加工余量等;考虑管节为整长下料,放样时按3mm加焊接收缩余量。Р4.4.3 划线Р钢板到货后,经检验满足设计、规范要求后,根据钢板放样图,在定尺钢板上一一对应划线。若钢板到货后,变形较大,影响划线及坡口制备,需先采用卷板机进行平板。Р划线后,应反复检查正反方向,避免出现反向错误的出现。Р钢板的划线尺寸符合设计图纸的要求,划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节的编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线等符号,同时对入库号、板材编号进行标记移值,由切割线向内平移100mm标记检查线,便于瓦片坡口加工、修磨和钢管对装检验。钢管编号统一标在瓦片内表面上游端两角检查线内。钢板划线的极限偏差符合表4.4-1要求。
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