60mm、间距400~500mm为宜。④定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。⑤需预热焊接的焊缝进行定位点固焊时,也应进行焊前预热,预热采用氧气-乙炔火焰加热方法预热,预热温度应较正式焊接预热温度高30~50℃。5、其它焊接条件:①焊前,焊材已按要求准备就序,并已按有关规定烘烤好。②焊接部位应有完善的防雨、防风措施;有合适的夜间施工照明条件。③焊接设备完好,电力供应正常。④加热设备已按要求敷设好,预热温度符合要求。6、焊接基本要求(1)用偶数人对称焊接;(2)焊接时采用多层多道焊进行焊接,焊接时层间温度控制在150--230℃内。(3)焊接时要控制焊缝冷却速度,焊缝焊接完毕用石棉布将焊缝遮盖,使焊缝缓慢冷却。(4)焊接过程中要控制焊接热输入(即控制焊接电流与焊接速度),每一焊道焊层厚度在4-6mm内,一次焊接深度不超过6mm。(5)焊接过程中要监测焊接变形情况,合理调整焊接参数和焊接顺序。(6)手工电弧焊焊接参数焊接电流:焊材E5015φ3.2:焊接电流I=110~150A;电弧电压U=18~21V焊材CHE5015,φ4.0:焊接电流I=140~190A;电弧电压U=19~23V最大焊接线能量≤45KJ/cm,直流反接电源。(7)采用多层多道焊,单层焊缝最大厚度不大于5~6mm,焊道摆动宽度不大于25mm。(8)Q345Z25焊接前进行预热,预热温度为100~150℃,采用氧气-乙炔火焰加热方法与履带式加热片相结合的方式,加热区域为焊缝两侧不小于150mm,多层多道焊层间温度不低于预热温度下限值,并不高于250℃。(9)多层多道焊层间接头至少错开30mm以上,并将每层焊道的焊渣、飞溅物清理干净。(10)对于凑合节合拢缝等拘束应力较大部位的焊接,在焊接过程中,对焊缝中间层使用风铲锤击以消除焊接应力(锤击至焊缝表面布满麻点为止,焊缝封底层和盖面层不锤击)。5.6岔管焊接顺序及要求
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