面的油污、锈蚀,使其露出金属光泽。Р(3)施焊时,应增添措施,防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。Р(4)施焊时,应选取合理的施焊方法和施焊顺序。Р(5)施焊过程中,应保证起弧和收弧质量。收弧时,应将弧坑填饱满;对多道焊缝焊接,每一焊道完成后,均应彻底清除焊道表面的熔渣,再仔细检查焊道有无各种表面缺陷(若有,则应清除干净)。且每层焊道接头必须错开。Р(6)每道焊缝宜一次连续施焊完毕;如果因故中断,则再次续焊时,应仔细检查并清除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷。Р(7)当焊缝采用“Ws/D”方式焊接时,宜采用“小线能,短弧不摆动或小摆动”,且保持电弧电压稳定的操作方法进行施焊,且应保证氩弧焊所用氩气纯度不低于99.96%。Р(8)严禁在焊件表面引弧和熄弧,焊接熄弧后,必须磨去弧坑缺陷;同时,还应及时将焊缝表面的熔渣、焊接飞溅等杂物清除干净。Р4.6.5焊接质量检查Р(1)焊缝外观质量检查(检测工具:焊检尺)Р1)本工程焊缝合格级别为GB3323—87Ⅱ级,焊缝外观质量应符合下表要求。Р焊缝外观质量检查验收表Р序号Р检查项目Р质量规定Р1Р裂纹Р不允许Р2Р表面气孔Р不允许Р3Р表面夹渣Р不允许Р4Р焊缝咬边Р不允许Р5Р未焊透Р不允许Р6Р根部收缩Р≤0.2+0.02δ,且≤0.5mmР7Р焊缝余高Р不允许Р备注Р“δ”-表示焊接母材厚度Р2)焊缝内部质量检查Р无损检测委托外单位实施,具体流程如下:Р结果评定Р编制工艺卡Р接受委托单Р焊口编号Р焊缝表面质量检查РRT、UT、PT检测Р焊缝质量通知书Р检测部位标识Р检测报告Р焊缝返修Р加大抽查比率Р①检查方法:X射线无损检测法(RT)。Р②检测比例:10%比例抽探。Р③合格标准:GB3323—87(Ⅱ级)。Р根据检测进度,及时作好无损检测“报告单”和“评片记录”及其它工程资料(如:管道焊缝位置示意图等),完成管道焊缝内部质量检测工作。
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