向,并以切削方向为正方向。Р ⑶ Y轴Р ① Y轴垂直于X、Z轴。Р ② Y轴根据X、Z轴,按照右手直角笛卡尔坐标系确定。Р ⑷旋转坐标A、B、C A、B、C分别表示其轴线平行于X、Y、Z轴的旋转坐标。A、B、C的正方向,相应地表示在X、Y、Z坐标正方向上,按照右旋螺纹前进的方向。Р2.3.2 机床坐标系与工件坐标系Р1、机床坐标系Р机床坐标系是机床上固有的坐标系,并设有坐标原点,该原点称为机床原点。所谓机床原点是指机床上一个固定不变的点,它一般为各个坐标轴移动的极限位置。Р2、工件坐标系Р 工件坐标系在编程时使用,由编程人员在工件上设定某一点为原点,在其上建立工件坐标系。Р2.4 编制程序时的工艺处理Р2.4.1 分析零件图、确定加工路线Р 1、确定的加工路线应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。Р ⑴当加工余量较大时,可采用多次走刀切削的方法。Р⑵当铣削平面零件外轮廓时,刀具切入(或切出)工件时,而应沿外轮廓曲线延长线的切向切入(或切出)。Р⑶铣削封闭的内轮廓表面时,刀具的切入和切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。Р⑷在数控车床上加工螺纹时,要有引入距离和超越距离。Р ⑸铣削曲面时,常用球头刀采用“行切法”进行加工。Р⑹对于孔系加工,采用单向趋近定位点的方法。Р2、为提高生产效率,在确定加工路线时,应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。Р3、为减少编程工作量,还应使数值计算简单,程序段数量少。Р2.4.2 确定零件的安装方法和选择夹具Р1、零件定位基准应尽量与设计基准重合,以减少定位误差。Р2、尽量减少装夹次数,装夹零件要迅速方便,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工面。Р3、零件上的加工部位要外露,以免因夹具而影响进给。Р4、尽量选用组合夹具、通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具。Р 5、要多采用气动、液压夹具,以减少数控机床停机时间及提高安装可靠性。
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