减小径向力,避免振动。Р2.适当减小前角。Р3. 适当减小主、副后角,增加刀刃强度。Р4. 刃倾角修磨为-10~-20 。Р内螺纹刀安装注意点Р1.刀杆伸出量不宜过长;Р2.刀尖略高于工件旋转中心;Р(教师巡回指导,并做好有关记录。)Р3.刀杆尽量平行于工件轴心线;Р4.刀尖角角平分线垂直与工件轴心线。Р任务二加工底座(约70分钟)Р步骤1.对刀Р【读一读】Р阅读右栏的知识链接,明确加工过程中的注意事项与精度控制方法。Р【做一做】Р按优选方案分别对900外圆刀(粗、精各一)、盲孔刀、内螺纹刀、切槽刀进行对刀。(组内成员分工同上)Р(教师巡回指导,并做好有关记录。)Р步骤2.底座加工Р【做一做】Р按优选方案进行车削加工,并做好加工过程中的自检。Р针对加工中所出现的问题,可在组内协商解决,经小组讨论仍不能解决的问题,可提请老师共同分析解决。(组内学生分工同上)Р(教师巡回指导,并做好有关记录。)Р知识链接:Р加工过程中的注意事项Р1. 对刀刀补要预留加工余量;Р2. 加工过程中要对刀补值多次调整,确保加工尺寸精度;Р3. 测量时,游标卡尺与千分尺要配合使用,防止千分尺读数0.5mm的误差。Р合理选择切削用量的原则Р1. 粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;Р2. 半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。Р内螺纹控制精度的方法Р第一步:预留加工余量Р进刀偏表→光标移至对应的刀补号→输入所留余量值→按“+输入”软键Р第二步:调入程序后进行自动加工Р第三步:尺寸精度控制Р1. 程序执行中止后用螺纹塞规进行检测Р2. 进刀偏表→光标移至对应的刀补号→输入偏差值→按”+输入”软键→回到第二步Р任务三阶段性自我检测与学习评价(约10分钟)Р步骤1. 底座质量自检Р【评一评】Р加工产品的同学对照产品质量检测标准和评价表进行自我检测
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