石等混合材的水泥适应性较差,要达到预期效果,需要适当增加高效减水剂的掺量。4、水泥的细度水泥细度明显影响到高效减水剂的分散效果,如果用表面吸附理论来说明减水剂的分散作用,则水泥比面积越高,对高效减水剂的吸附量就越多。如果水泥细度过细,为了达到同样的效果,需要适当增加高效减水剂的掺量。5、水泥的陈放时间水泥陈放时间越短,水泥越新鲜,高效减水剂对其塑化作用越差。使用刚出磨的水泥和出磨水泥温度还较高的水泥,会出现减水率低、坍落度损失快的现象。6、水泥的碱含量随着水泥碱含量的增大,高效减水剂对水泥的塑化效果变差。碱含量的增大,还会导致混凝土的凝结时间缩短和坍落度经时损失变大。四、改善高效减水剂和水泥适应性的措施高效减水剂与水泥之间不适应造成了混凝土质量的波动。因此,外加剂和水泥生产商必须采取必要的措施减少或避免不适应的现象发生,主要有以下措施:1、适当降低熟料中的C3A含量。2、重视控制水泥中硫酸钙的含量和溶解速度。主要控制水泥石膏配比和水泥SO3含量检测。要通过调整石膏用量来调节混凝土的工作性能时,一要尽可能用天然二水石膏,二要控制水泥粉磨的温度,防止二水石膏脱水,三要控制可溶性铝酸盐的含量在0.4%~0.6%。3、适当控制水泥细度,降低循环负荷率,提高选粉效率,减少过粉磨现象。4、选择适宜的水泥品种,要选择流变性好、反应性能低的水泥,也就是说,一经搅拌仅结合少量水的水泥或形成钙矾石少的水泥。5、改变减水剂的掺加方法,采用后掺法或分批添加法等措施掺加减水剂,改善混凝土的工作性。6、选择合适的减水剂,减水剂在碱性条件缓慢反应,从而使混凝土坍落度经时损失减少。7、要适当降低水泥的碱含量,尽量控制在0.60%以内。总之,高效减水剂和水泥之间的适应性是一个错综复杂的问题,为提高混凝土的工作性能,除从以上几个方面改善水泥的适应性能外,还必须针对不同的外加剂品种用试验的方法寻找最佳掺加比例。
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