:РV=[πD2(H1+H2)]/4+(πd2)h1/4РD:桩孔直径(m);Рd:导管内径(m);РH1:桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m;РH2:导管初次埋置深度(m)Рh1:桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外压力所需高度(m)。РⅣ、混凝土应连续灌注,灌注的桩顶标高要比设计高出0.5-1.0m,以保证全部混凝土均达到强度标准。РⅤ、当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,降低混凝土的灌注速度,以防止钢筋骨架上浮;当混凝土上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。РⅥ、灌注过程中经常测探井孔内混凝土面的位置,及时调整导管埋深,导管的埋置深度控制在2-6m。РⅦ、认真填写钻孔记录表、混凝土灌注记录表等施工原始记录表格,及时收集、整理、存档。Р4.5 施工中容易发生的事故及预防措施Р⑴断桩Р为了防止断桩的发生,钻孔使用密度较大、粘度较好、胶体率较好的泥浆护壁;首批混凝土浇筑必须一次成功;孔口护筒埋置不要太浅;导管埋入混凝土深度控制在2~6m范围内。Р⑵坍孔Р为了防止坍孔的发生,在提升、下落钻头和下钢筋骨架时,保持垂直上下;护筒周围粘土封闭紧密,钻进过程中及时添加新鲜泥浆。Р⑶钻孔偏移Р为了防止钻孔偏移,安装钻机时,对导架进行水平、垂直校正;遇到硬土层时及岩层时,控制进尺速度,低速钻进。发现钻孔弯曲时,可在偏斜处吊住钻头反复扫钻,时钻孔正直。钻孔偏移严重时,应回填粘土到偏斜处,待沉积密实后在钻。Р⑷钢筋笼偏位、变形、上浮Р由于我标段内的灌注桩较深,钢筋笼采用分节制作,分节吊放;浇灌混凝土时,将钢筋笼固定在钢护筒上,导管埋入钢筋笼底面以下1.5米以上。Р4.6 破除桩头Р为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上增加浇注1.0m,并在拔除护筒前清除预留部分混凝土的80%,余下的20%待混凝土达到设计强度后凿除。
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