钻孔灌注桩施工方案1

入桩孔内后,继续利用导管进行“二次清孔”,直到孔底沉渣及孔内泥浆指标满足设计及规范要求后方可进行砼灌注。Р6)水下混凝土灌注Р水下砼灌注施工工艺流程图:Р一次清孔Р↓Р检测孔径孔深和倾斜度Р并经监理验收合格Р↓Р下钢筋笼(包括检测管)Р↓Р下混凝土导管Р↓Р 砼配合比准备二次清孔拌和站准备Р ↓Р——→储备首批砼于漏斗和储料斗内←——Р↓Р开球封底,检查封底情况Р↓Р 连续灌注砼————→抽样检查Р ↓←————逐节拆除导管Р浇注到设计标高位置Р↓Р浇注完毕,清场Р混凝土浇筑前应对桩孔的直径、深度、垂直度、孔底沉渣厚度、以及钢筋笼下放的位置和固定进行检查,符合规范要求后方可采用吊斗和溜筒浇灌混凝土,浇灌混凝土时要注意控制混凝土的配合比和坍落度。Р本工程桩基水下砼采用商品混凝土,商品混凝土必须符合国家标准,派质检人员到搅拌站进行质量监督。混凝土配合比要严格按实验室配合比报告进行,其所用的原材料必须符合设计及规范要求。灌注导管上口设置储料斗与漏斗。灌注前必须将灌注桩号、混凝土方量、强度等级、混凝土坍落度、开盘准确时间等通知搅拌站,保证混凝土连续灌注的车辆。Р灌注过程中应注意:Р①首批砼数量必须满足要求,即应通过计算确保首次导管埋深达1.00m以上;Р②灌前导管底口至孔底应悬空30~40cm(不宜过大),以保证首批砼质量;Р③灌注混凝土应连续进行,因故中断时,间隔时间最大不得超过首批灌注砼初凝时间;Р④灌注过程中宜控制导管在混凝土内埋置深度在2m~6m之间,每灌注一定数量砼后应检查混凝土面的位置并及时调整导管埋深;Р⑤当砼灌注面接近和进入钢筋骨架时,特别注意观察钢筋骨架是否上浮,同时在砼面接近骨架时,宜使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度;Р⑥灌注后期应逐渐提高漏斗,保持漏斗底面高出孔内泥浆面3~6m,以满足灌注砼超压要求;Р⑦灌注桩顶标高宜高于设计标高1.0m,确保桩头砼质量。