Р六、管道安装技术要求Р6.1 原材料检验及管理Р6.1.1 管材、管件、阀门、标准件等按图纸设计要求,按施工进度安排,及时提出材料计划,同时对钢管的材质、壁厚偏差是否符合国家现行钢管制造技术标准校验。上述材料必须具有制造厂家的产品合格证书,各种型钢也应具有产品合格证书。Р 6.1.2 阀门检验Рa、外观检查Р b、检查产品合格证书Рc、阀门强度及严密性检查Р c1 阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门实验用水的氯离子含量不的超过25ppm。当有特殊要求时,实验介质必须符合设计文件规定。Р c2 阀门的壳体实验压力为公称压力的1.5倍,实验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。Р c3 除蝶阀、止回阀外,阀门的密封实验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格。Р c4 实验合格的阀门,应及时排净内部积水并吹干,关闭阀门,封闭出入口,并填写阀门实验记录。经实验合格的阀门应有明确的标志。Р6.1.3 管件检验Р a、弯头、大小头、法兰、盲板及紧固件等必须进行检验,尺寸偏差应符合国家现行标准及设计规定。Р b、螺栓、螺母的螺纹应定型,螺栓螺母配合良好,无松动卡涩现象。Р6.2 管道加工Р6.2.1 碳钢管用机械方法或氧乙炔焰切割,当用氧乙炔焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。Р6.2.2 不锈钢管应用机械或等离子方法切割。Р6.2.3 管道切口质量应符合下列要Р a、切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。Р b、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1/100,且不得大于3mm。Р6.3 管道焊接Р6.3.1 凡参加本工程管道焊接的焊工,必须取得相应项目的合格格,且必须持证上岗。Р6.3.2 焊条使用前应按其说明书的规定烘干,并应在使用过程中保持干燥,焊条药皮不得脱落和有明显裂纹,焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
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