试验报告。 d. 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行定压调试, 定压数据应经使用单位确认。 e. 带有蒸汽夹套的阀门, 夹套部分应以 1.5 倍的蒸汽压力进行压力试验。 f. 公称压力小于 1Mpa , 且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀, 可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验,闸板密封试验可采用色印等方法进行试验,接合面上的色印应连接。 g. 试验合格的阀门, 应及时排尽内部积水, 并吹干。除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做标出已试验合格的明显 10 标记。 3 )管道预制件的检查在预制场预制的管道应先进行检查,合格后方可运至安装现场安装。 a. 管道预制必须按单线图进行, 无设计单线图的, 施工方应根据管道平、剖面图绘制单线图,否则不能开工制作。 b. 查核管道标识及其移植, 保证标识的唯一性。低温钢管道及钛管不能打钢印标志。 c. 对照单线图检查预制件的数量、规格、材质等,是否与图纸相符。 d. 按管道索引表,检查需无损检测的部位和比例、无损检测的结果是否符合设计和规范要求。 e. 管道切断前应移植原有标识; 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割,不锈钢管、有色金属应采用机械或等离子方法切割;管段切口应平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷。 f. 管道上开孔一般应在管段安装前完成,如须在已安装的管道上开孔时,应将管内切割的异物及时清理干净。 4 )检查管道组成件、支承件及焊材的保管、存放 a. 材料要有专人保管,收进发出、登记。 b. 管道组成件及焊材应按类别、规格、型号、材质分区存放,标识明显, 严禁混淆。 c. 合金钢管道组成件用枕木垫平码放, 不锈钢管严禁碰撞、损伤, 不得与碳钢接触。 d. 对管端螺纹、法兰螺纹、螺栓螺纹及阀门、法兰密封面、管端坡口应予
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