管、排放管依次进行。Р吹洗前将系统内的仪表加以保护,并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除,妥善保管,等吹洗后复位。Р吹洗时管道内脏物不得进入设备,设备吹出的脏物也不得进入管道,阀门前法兰加挡板。Р不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。Р管道吹扫有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速一般不小于20m/s,吹洗时用木锤敲打管子,对焊缝死角和管底等部位重点敲打,但不得损伤管子。Р吹洗前考虑管道支、吊架的牢固程序,必要时予加固。Р②管道吹洗方法Р工作介质为液体的管道,进行水冲洗。Р水冲洗以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。Р水冲洗连续进行,以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。Р管道冲洗合格后,及时将水排尽。Р工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门,将其前法兰拆开加挡板,待管道吹净后再复位。Р空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力,流速不宜小于20m/s。Р空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,在排气口设置涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,为合格。Р工作介质为蒸汽管道用蒸汽吹扫。Р蒸汽吹扫前缓慢升温暖管进行吹扫,然后自然降温到环境温度,再升温暖管,进行第二次吹扫,如此反复一般不少于三次。Р蒸汽吹扫排气标明标志,管口朝上倾斜,保证安全排放,排气管直径不宜小于被吹扫管的直径,长度尽量短捷。Р蒸汽吹扫检查方法和合格标准按技术文件的要求,如无要求符合以下要求:连续两次更换靶板检查,如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在Φ0.6mm以下,痕深小于0.5mm斑粒数为1个/cm2;吹扫时间为15分钟(即两次都合格的情况下),即为吹扫合格。Р管道吹洗合格后,填写吹洗记录,除规定的检查及恢复工作外,不得进行影响管内清洁度的其它作业。Р管道复位。管道试压、吹扫合格后,按记录及时地拆除盲板,复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。
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