状态Р 正在掏挖的机械Р 5 成孔质量控制Р 5.1 为了保证孔径尺寸,应选择尺寸匹配的钻头,在钻机工作过程中,由于钻机振动及钻杆瞬时倾斜而可能产生扩大孔径问题, 所以应加强孔径检查及钻机工作状态监测。通过使用导向钻头、及时检测钻杆垂直度、保持对中找正精确度等措施控制孔径尺寸。Р 5.2 孔深控制Р 掏挖基坑一般深度较大,如果孔深达不到设计要求,将影响到扩径位置的准确与否。现场应加强孔深测量,每孔孔深扩径前都要用激光测距仪检测,确保成孔深度。钻孔时应严格按照深度控制装置进行操作。每基四个孔全部掏挖完成后,应检查深度偏差,如果误差超过6.2.3允许范围,应进行处理。Р 5.3 扩径控制Р 根据钻机工作原理,扩径尺寸是否达到设计要求,通过钻杆下压扩径钻头深度控制,所以在扩径时,需按照工作状态显示器显示数据严格监测钻杆行程,使之达到预定深度。扩径完成后,将坑底渣土清除干净,检查成孔各部位尺寸,如扩径尺寸小于设计值,继续使用扩径钻头处理,直到符合设计要求。 5.4 孔壁保护Р 钻机在工作过程中,因卸土需要多次往复通过成孔上部,容易造成孔壁和坑口破坏。所以在提升钻头时,首先应检查钻杆是否在回转中心0度初始位置,如不在初始位置,应调整到0度后再提升。钻头提升速度应缓慢匀速,待其完全离开地面后再转离坑口;复位时,应先使钻头对中后再缓慢下降,以避免孔壁破坏。在坑口位置可设置限位钢板,可以有效的增加对中的精确度,避免对坑口的损坏。Р 5. 5 垂直度控制Р 5.5.1 在钻机作业时,需实时使用经纬仪监控钻杆垂直度,钻机是否平稳,如果钻杆发生较大角度倾斜,应立即停钻,查明原因,恢复钻机平稳状态后方可继续钻挖。Р 5.5.2 加强检查,钻头每进尺2m,应进行一次垂直度检查,检查方法为锤球法。在坑口圆周上对称等分四点位置分别悬挂一次锤球,通过锤球在坑孔最下端与坑壁的间距是否均匀来判断坑孔的垂直度。
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