洗1次,并记录(更换清洗滤网应先将循环泵关闭3-5分钟然后再取出滤网清洗,防止胶乳流动状态下胶粒杂质流入浸渍槽中)刮浆板不能紧贴胶槽内壁,防止将槽壁上的胶皮刮落粘到手套上。Р⑥胶料液面应保持流动,循胶泵应连续运转,如胶料发现浆粒应关闭循胶泵等待翻浆或正常后再开启。Р⑦清理胶料液面浆皮垃圾的刮板应在专用清洗桶内用饮用水清洗保持清洁,清洗后的水应送到指定的场所处理。Р胶膜沥虑Р①1次沥虑50±15℃Р②水流量3000ml/分Р③非生产时或酸洗前应放静更换新水Р胶膜定型干燥温度Р①125±25℃Р卷边:Р①手套通过卷边处,边部5-10cm处应基本干燥。Р②生产过程中经常检查卷边滚筒表面不得破皮、凹凸、松动Р胶膜干燥温度:Р①135±25Р②温度不能满足时应降速Р热水沥虑:Р①温度75±15℃Р②水流量≥3000ml/分Р③手套应全部浸渍在热水中Р④酸洗和停机要更换水质1次Р 1号清水槽Р①手套浸渍1号清水槽的目的是降低手模浸渍氯水时的温度,以减少氯水的挥发消耗。Р浸渍氯水:Р①氯水槽氯水含量在250±25PPmР②氯化工每1小时检测1次氯含量。Р③每次酸洗手模或非生产时应将槽内氯水收回到配置罐当中。Р19.2#清水槽Р①2#清水槽的目的是将浸渍氯水的手套用清水进行清洗,水流控制≥3000ml/分Р②每次酸洗模具或停机时更换新水。Р20、3#清水槽Р①为尽量降低手套中残留氯含量,手套浸渍入2号水槽后仍需要再浸渍3号清水槽。水流控制≥3000ml/分Р21. 4#清水槽Р4号清水槽目的是进一步清洗手套表面。水流控制≥3000ml/分Р脱模:Р质量检查:Р①挡车工每小时抽检50只,卷边、外观、气泡、针孔等检查Р②中车工每1小时检查克重、长度、掌宽。Р每20-25天用盐酸对手模清洗1次,盐酸浓度控制12%-18%,连续慢速浸渍盐酸2圈,逐只擦洗。Р在氯水中停滞超过3分钟的手套当废品处理。
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