塔顶冷凝有利,对塔底加热不利,同时压力升高,相对挥发度降低,管径较小,壁厚增加。本次设计选用是常压作为操作压力。Р第三章塔板计算Р3.1 设计方案的确定Р 本设计任务为分离苯 —甲苯混合物。对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料,将原原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升采用全凝器,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余问部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属于分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸气加热,塔底产品经冷却后送至储罐。Р3.2精馏塔的物料衡算Р3.2.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率Р1)原料液分率:Р甲苯的进料摩尔流量: Р苯的进料摩尔流量: Р总物料摩尔流量: Р甲苯的进料摩尔分率: Р苯的进料摩尔分率: Р2)塔顶产品流量及摩尔分率: Р总物料质量流量: Р总物料质量守衡: ………………①Р苯的质量守衡: ………………②Р由①②两式联立求解得: Р Р苯的摩尔流量: Р甲苯的摩尔流量: Р塔顶产品流量: Р苯的摩尔分率: Р甲苯的进料摩尔分率: Р3)塔底产品的流量及分率:Р苯的摩尔流量: Р塔底产品的流量: Р苯的摩尔分率: Р甲苯的进料摩尔分率: Р4)精馏塔的物料衡算表Р物料衡算表Р 项目Р组分Р摩尔流量(kmol/h)Р摩尔分率Р进料Р苯Р126.246Р0.5412Р甲苯Р107.034Р0.4588Р总计Р233.280Р1.0000Р塔顶Р苯Р123.6954Р0.9915Р甲苯Р1.0593Р0.0085Р总计Р124.7547Р1.0000Р塔底Р苯Р2.5506Р0.0235Р甲苯Р105.9927Р0.9765Р总计Р108.5433Р1.0000Р3.3相对挥发度Р常压下苯—甲苯的气液平衡与温度关系Р温度T/(℃)Р液相中苯的摩尔分数/xР气相中苯的摩尔分数/y
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