要加遮盖。要按施工规范要求在拌和场制备试样。Р③、摊铺Р混凝土拌和物摊铺前,应确认模板、传力杆、拉杆等正确安设;基层表面平整、干净,如有破损应进行修复,摊铺前清扫干净并洒水润湿。现场应有专人指挥卸料,使卸下的拌和物分成几个分布均匀的小堆,以方便摊铺。如果运到现场的拌和物有离析,应用铁锹翻拌均匀,但严禁再次加水。用铁锹送料时需反扣,严禁抛掷和耧耙。在模板附近,用铁锹插捣几下,以防止出现孔洞蜂窝现象。人工摊铺拌和物的坍落度应控制在0.5—2CM之间,拌和物松铺系数一般控制在1.1—1.25之间。Р④、振捣Р拌和物摊铺均匀后,采用插入式振捣棒、平板振动器和振动梁配合进行振捣成型。插入式振捣棒振捣时应呈梅花状交错进行,其每次振捣时间不宜少于30秒,以拌和物停止下沉,表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准,不应过振。移动间距小于50CM,距模板边不宜大于20CM,不要碰模板和钢筋。Р插入式振捣棒振捣过后,再用平板式振动器在混凝土表面全面振捣,纵横方向各振捣一遍,振捣位置应重叠10CM—20CM,振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3—5MM为限,并不宜少于15秒。振捣过程中,应随时对缺料的部位进行人工找平。找平时应使用同批拌和物,严禁使用纯砂浆。Р Р Р平板振动器振捣完后,可用振动梁进一步振实并整平提浆。振动梁放在侧模上,沿着混凝土表面均匀拖拉振实2—3遍,使混凝土表面泛出的砂浆均匀平整。Р⑤、整平饰面Р振实作业完成后,首先使用滚杆提浆整平。整平时,第一遍应短距离缓慢一进一退拖滚或推滚,以后应较长距离匀速拖滚2遍,并将水泥浆始终赶在前方。Р滚杆整平后,使用抹面机压浆整平饰面。抹面机应往返2—3遍压浆并整平抹面。抹面完成后,最后用抹刀将抹面留下的痕迹抹平,再用3M刮尺,纵横各一遍精平饰面。使得混凝土面板表面无任何抹面印痕,平整度达到规定要求。此时不要超过铺筑完毕允许最长时间。
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