防止胀缝两侧产生裂缝的关键工序之一。Р (5)表面整修与防滑;托滚后的表面用刮尺纵横各一遍整平饰面或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍整平饰面。掌握好表面抹平和抓毛的时间;一般应在混凝土终凝前、表面基本干水后用长45cm、宽20cm的木抹反复抹平抛光。抗压强度达到40%后再用硬刻槽机在混凝土表面刻出深3~5mm、槽间距12~24cm的横向防滑槽。Р(6)养生:养生采用再生棉覆盖湿式养生。在抹平后2h马上洒水,并随后覆盖Р再生棉或草苫,再均匀洒水,每日的洒水次数随天气变化而变化。总之要保持混凝土湿润,保证水泥的水化反应,养生期不小于14天,养生期间严禁各种车辆通行。Р (7)切缝:根据气温变化,一般应在浇注完后的10小时之内进行,如拖的时间太长,一方面可能由于水泥收缩而产生细的裂缝,另一方面混凝土强度过高切缝困难。切割采用金刚石锯片,切缝间距一般为4~6m,切缝深度7厘米,缝宽3~5mm。Р 胀缝部位的切割是确保混凝土面板质量的关键工序之一,因为一旦切缝与胀缝稍有偏差,在行车和热胀冷缩的作用下,局部混凝土面板会被挤裂、挤碎,因此,在施工中胀缝两头应作好记号,以便切缝和胀缝完全对齐,使胀缝真正起到作用。Р (8)拆模:当混凝土抗压强度达到8.0MPa后即可拆模,目前施工一般24小时后拆模即可。拆模要按顺序进行,不能强撬硬顶,严禁使用大锤强击拆卸模板,以防损坏混凝土面板的边和角,拆下后的模板要放平,以防变形。Р (9)填缝:应在混凝土初步结硬后及时进行,首先用小扁钩认真清理切缝中的泥土和石屑等杂物,并用水清洗干净,待切缝干后浇填缝料。Р (10)混凝土面层质量自检Р 在每道工序进行质量监控的情况下,还应对已完工的路面外观进行检查,测量几何尺寸与设计文件进行核对。Р施工时注意设置明显的安全标志标牌及前方施工禁止通行的牌子。现场必须设置一名专职安全员,指挥车辆,防止安全事故的发生。
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