了实现这种转换,可以采用曲柄滑块机构,盘行凸轮移动滚子从动件机构,齿轮齿条机构。考虑现实条件,决定采用曲柄滑块机构作为本机械的执行机构。如果使用人工切断不但劳动强度大、效率低、定位精度低,而且满足不了大批量生产要求。所以使用一个专用的卧式钢筋切断机以成为发展趋势。具体方案布局图如下:Р选择三级减速,先是一级带减速,再两级齿轮减速。首先采用一级带传动,因为它具有缓冲、吸振、运行平稳、噪声小、和过载保护等优点,并安装张紧轮。然后采用两级齿轮减速,因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力,并具有功率范围大,传动效率高,传动比准确,使用寿命长,工作安全可靠等特点。动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。由于传动系统作的是回转运动,而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动,为了实现这种转换,可以采用曲柄滑块机构,盘行凸轮移动滚子从动件机构,齿轮齿条机构。考虑现实条件,我决定采用曲柄滑块机构作为本机械的执行机构。如果使用人工装配不但劳动强度大、效率低、定位精度低,而且满足不了大批量生产要求。所以使用一个专用的卧式钢筋切断机以成为发展趋势。Р2.2 卧式钢筋切断机的工作原理Р本次所设计的卧式钢筋切断机的工作原理为:采用电动机通过带动三角带传动和二级齿轮传动减速后,带动偏心轴旋转, 偏心轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。本次设计的钢筋切断机切断钢筋直径为Φ32mm,抗拉强度335Mpa,两刀刃的最大开口距37mm;最小开口距5mm,每分钟切断15次,结构简单,操作方便,性能稳定。Р2.3 机械传动部分的设计计算Р2.3.1电机的选型计算Р已知整个卧式钢筋切断机中机架及其他所有零件的重量,我们取总重量为20Kg,其中忽略带传动和齿轮传动的传动效率,计算所需要的电机功率,从而来选择电动机,具体的电机设计计算如下:
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