。装置运行半年后,焦炉煤气和甲烷化反应器出口气体(sNG)组成分析结果列于表3。一段甲烷化反应器床层温度分布见图2。在压力1.0MPa~2.5MPa、温度如图2所示的焦炉煤气合成甲烷工艺条件下,通过工业生产实际数据可知,焦炉煤气合成天然气甲烷化反应器出口裹3焦炉煤气和甲烷化反应器出口气体组成分析%600.。550蠢i05:砸l{400送350120:体积分数小于50x10巧,满足下游液化工段对产品气CO:含量的要求。对比原料焦炉煤气成分,在经甲烷合成反应之后,焦炉煤气中含有的乙烷、乙烯等碳二以上物质完全转化为甲烷。这表明该甲烷合成催化剂对焦炉煤气中CO、CO:等转化工业运行指标达到了设计要求。3.2甲烷合成技术特点3.2.1装置采用串并联甲烷合成工艺,结合绝热型反应器和换热型反应器及其优化组合,利用系统生成的冷凝液作为循环补液,控制反应温度,确保甲烷合成反应更完全,实现小循环或无循环操作,使循环压缩机的功率最小化。3.2.2利用夹点技术,创建高效热量回收网络,将高温热能有效回收,降低整个系统的能量消耗,最大限度地提高热回收效率,充分利用反应热。根据工程实际需要,可产生高压蒸汽或中压蒸汽,同时副产低压蒸汽或工艺热水。也可以高效利用合成反应所放出的热量,副产高品位的蒸汽,推动I_,NG液化透平机,最大限度地降低生产能耗和生产成本。工业实践表明:该工艺能保证合成气中CO:体积分数小于50x10巧,甲烷合成反应更完全,有利于后续深冷液化工序的运行。值得注意的是,当催化剂床层温度过高并且原料气中水蒸气含量偏低时,会造成催化剂床层积炭,使催化剂失活,所以应避免催化剂床层的飞温。4甲烷气低温液化分离过程焦炉煤气通过甲烷合成反应之后的甲烷气组分中,甲烷体积分数在70%~85%,通常称为SNG产品,但其热值偏低,需进一步将合成气中氢、氮低热值的组分分离出去,确保产品气的热值达到国家-173-
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