贫液以及塔中部进塔的半贫液逆流接触脱除二氧化碳,使塔顶出口净化气中CO2含量降到约1.5%。出吸收塔的净化气进入静态混合器与来自外界的补充新鲜水和净化气分离器的分离水进行水洗,洗后进入净化气空冷器冷却、分离冷凝水后,返回费托合成。Р从吸收塔底出来的的富液经透平回收能量后,进入富液闪蒸槽进行一级闪蒸,闪蒸气大部分是H2、CO和烃类气体,闪蒸气经水洗后去燃气管网。一级闪蒸后的富液进入加压再生塔顶闪蒸段进行二级闪蒸,闪蒸气大部分是CO2和水蒸汽。闪蒸后的溶液分两部分,其中大部分的溶液经上中部两条管线引入常压再生塔气提段和塔底煮沸器Ⅱ,进一步解吸再生形成半贫液;少部分溶液则从富液闪蒸段集液盘的降液管流入加压再生塔中部的气提段及塔底蒸汽煮沸器I,充分再生形成贫液。贫液出加压再生塔进入贫液闪蒸槽,闪蒸出来的蒸汽引入常压再生塔底部供半贫液气提再生,闪蒸后贫液经贫液泵加压后通过贫液冷却器冷却进入吸收塔上部。从常压再生塔底出来的半贫液经泵加压后进入吸收塔中部。Р以加压再生塔顶出来的再生气作为动力气,进入亚音速喷射器,去抽吸常压再生塔顶部出来的被吸气,使常压再生塔顶压力维持微正压,喷射器出来的全部再生气经充分冷却分离后去界区外。Р伊泰装置2012年以来装置在120%产能条件下运行,循环气脱碳单元经过优化操作数据优于设计指标,见表5。Р表5. 伊泰费托合成循环气脱碳性能指标表(120%负荷)Р项目Р设计值Р运行值Р装置处理费托合成循环气能力Nm3/hР7.0×104Р9.5×104Р净化气中CO2 %Р2.0Р0.2Р烃类消耗%Р1.0Р0.5Р电耗 kW.h/hР1700Р1700Р蒸汽消耗 t/hР24Р24Р2011~2014年南化集团研究院又承担了七套1000~2000 kt/a 工业规模煤间接液化装置的循环气脱碳单元开发设计任务,各装置已进入施工阶段,预计2015~2017年陆续投产。
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