缺陷的产生。Р4.2.4 焊接层数选择不当Р单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响。焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定。可作如下近似估算:Рn=δ/d Р公式(1)式中:n为焊接层数;δ为焊件的厚度(mm);d为焊条的直径(mm)Р对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时,每层厚度过大,对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯上)有不利的影响,且焊接过程中熔渣易倒流,产生夹渣和未熔合等缺陷。但每层厚度也不易过小,以免造成焊缝两侧熔合不良。Р4.2.5 焊条类形及焊条直径的影响Р焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此,焊条类形选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外,对焊接质量也有一定的影响。焊条直径一般根据焊件的厚度选择:同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数,对于重要的结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下,焊条直径与焊件厚度之间的关系的参考数据,见表2。Р表 2 焊条直径与工件厚度之间的关系Р焊件厚度/mmР2Р3Р4~5Р6~12Р>13Р焊条直径/mmР2Р3.2Р3.2~4Р4~5Р4~16Р在板厚相同的条件下,平焊位置的焊接所选用的焊条直径比其他位置大一些,立焊,横焊和仰焊应选用较细的焊条,一般不超过4.0mm。第一层焊道应选用小直径焊条焊接,以后各层可以根据焊件的厚度选用较大的焊条。T形接头、搭接接头都选用较大直径的焊条。Р4.3 操作因素Р在焊接生产过程中,焊工的单面焊双面成形操作技术水平低,就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练,这是造成焊缝质量差的重要原因之一。Р焊前对工件上的油、锈、水分清理不严格,焊条未经烘干处理或烘烤温度不够而投入使用,会促使焊缝产生大量的气孔,从而使焊接缝质量达不到要求。
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