缸体抛丸作业指导书Р抛丸作业Р操作者依据“生产作业传票”明确需抛丸件的要求,选择抛丸时间。Р抛丸系统采用钢丝切丸,切丸规格:粗抛:1.5mm、精抛:1.0mm;定期对系统内的切丸量进行检查,凡是电流小于25安培的,及时补充新切丸。Р铸件悬挂,确保悬挂铸件之间要保留足够间隙,选择合适的链条,以保证铸件处于抛丸室的中间位置,以使丸粒能够作用于铸件表面。Р铸件开箱后进行一次粗抛,粗抛时间6分钟。Р热处理后再次进行粗抛,粗抛时间10分钟。Р清理完毕后进行精抛,精抛时间15分钟。Р抛丸后操作者逐件自检,确保铸件表面呈现金属光泽,无浮砂、绣、涂料皮等杂物;表面抛丸质量未达到要求时需再次补抛。Р完成抛丸的铸件倒净尘砂及铁丸后,按要求放置到指定区域,在“生产作业传票”上记录。Р抛丸安全操作规程Р操作者抛丸前查阅上班工作班记录,检查抛丸机、抛丸室、悬挂链、防护帘,有局部被铁丸穿透,失去防护作用时现行修复,禁止设备带病工作。Р悬挂铸件时,严禁吊钩挂碰悬挂链;悬挂链上的吊钩所挂的铸件,必须牢固和不妨碍吊的自由旋转,吊钩上挂铸件数量,应根据铸件大小而定,不得超过吊钩的规定载荷范围;及时卸下清理完毕的铸件,严禁长时间悬挂在悬挂链上。Р禁止穿越吊有铸件的悬链,以免铸件落下伤人;定时清理散落设备周围的铁丸,防止滑倒伤人;及时清理室体内被打落的铸件披缝及叫冒口等杂物。Р每天工作完毕,按“5S管理要求”清理整顿工作场所,保持通道畅通,完成工作班记录。
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