.5MPaР0.03~0.07MPaР0.01~0.03MPaР3.6、喷枪喷涂范围的大小由所用导流头决定,如需减少喷涂范围,可将导流头修整小一些,如需喷涂窄长形工件,可装用所备的扁喷嘴。注意检查不允许有漏喷及涂层不匀现象。Р4、固化Р4.1、粉末固化:热空气固化进程 Р4.2、温度:180Р-200℃ Р4.3、根据管壁厚度选择车速及相应固化时间:Р管壁厚度(mm)Р1.5以下Р1.5-2.5Р2.5-3.5Р3.5-4.5Р4.5以上Р车速(r/min)Р650Р600Р550Р500Р450Р固化时间(min)Р25Р29Р31Р33Р35Р4.4、炉内上下温差不超过5℃Р5、检验Р5.1、喷涂层表面色泽均匀光滑平整,皱纹喷涂层棱脊细致清晰均匀,不可有剥落和龟裂等任何缺陷。成品喷涂件不可有焊丝、焊瘤、飞溅、毛刺。颜色与样板比对,目测无明显色差。由于挂钩、拐角屏蔽等原因造成漏底应当采用适当方法补漆。因堆放不当造成磕碰,每10件不可超过一处,每处面积不可超过1平方毫米。Р5.2、喷涂层厚度需控制在70--120μΜ之间,其中配合部位厚度控制在70--100μΜ之间,返工喷涂厚度控制在100-180μΜ之间。。Р5.3、划格试验法:喷涂后,取一随炉色板,选择在3个地方,分别在涂膜面上,按间隔2mm纵横刻画,以适当的力度(划痕以露出基体为准)在喷涂面划成25个方格,再用强力透明胶覆盖按紧,呈45度角,然后突然撕掉,此时检查方格内之物是否掉落,划格区内实际破损不超过5%。Р5.4、交检产品检验合格后填好转序检验单,转入下道工序,不合格品做好标识,准备返修。Р5.5、不合格品返修时,对二次及多次喷涂的工作应选择较低电压,以减少喷涂缺陷。返修后交检,合格后填好转序检验单转入下道工序。Р成品Р 检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内,相互之间用软质材料隔离,以防止划伤并做好标识待用
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