放出的热来完成的。硫蒸汽再和空气混合,使氧化反应趋于完全。РSO3的工业制法是接触法。SO2在400至600℃的温度下,用负载在硅藻土上的含氧化钾或硫酸钾(助催剂)的五氧化二钒作为催化剂,将二氧化硫用氧气氧化为三氧化硫。该反应的特点是:反应放热量大,反应迅速,转化率高。反应特点:Р反应迅速,转化率高。Р放热反应,反应放出大量的热。Р可逆反应,故压力对反应速率有影响。需要控制压力变化。Р2.1.1 磺化工艺中 SO3合成工艺简介Р磺化装置的转化塔装有4层V2O5催化剂。从燃硫炉出来的混合气体(SO2约占气体总体积的7%)大约650℃左右,经过转化塔的顶端被冷却到435℃,原料气进入第一层催化剂床层后,SO2在催化剂的作用下大部分转化为SO3,转化率可达到71.9%由于反应是放热反应,混合气体的温度升高到560℃,一般控制温度不超过600℃。温度升高虽可提高反应速度,但平衡转化率将会降低,同时温度过高也会降低催化剂的使用寿命和催化活性[9]。Р在第一床层和第二床层之间的反应气体通过换热器冷却,温度降至445 ℃,该温度即第二层催化剂的入口温度。通常换热器用冷空气作为冷却介质来冷却来自第一床层出口的气体。反应后混合气体的温度由445 ℃升高至489.3 ℃,SO2的转化率达到94.6%。由于经过第二床层反应后的温升相对较小,同时炉气中的氧含量也逐渐降低,因此在第二床层与第三床层间利用冷激风冷却同时提高氧含量,促使反应过程向产物方向发展。温度由489.37 ℃冷却到440 ℃后,进入第三层催化剂[10]。反应后的混合气体的温度升高至445.13 ℃,此时SO2的转化率达到97.5%。在第三床层与第四床层间同样补充干燥的空气进行冷却,冷却到425℃后,进入第四层催化剂,SO2的转化率达98%。反应后的混合气体的温度升高至425.83℃。该热量有多种用途:可用于11单元的硅胶(或分子筛
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