主导产品,铸钢以槽帮为主,此后铸成630和764等槽帮。2008年6月至9月和2011年9月至2012年3月又进行两次技改工程,改进树脂砂生产线。截止目前,已铸造1250毫米以下的十几种槽帮和其它多种铸件。 2012年铸钢件产量达到2030吨,钢水利用率提高到66.3%。但效率、成本和质量尚有一定差距,有待改进。Р2 项目依据Р 2011年3月以后,组织人员去19个单位调研。看到V法铸造工艺简单、质量较好、成本较低、比树脂砂至少降低500元/吨。因此,要优先使用V法铸造工艺,力争过渡到以V法为主,树脂砂为辅。Р3 技改原则Р1)尽量利用现有厂房和设备,合理布局,统一规划,分期实施。Р2)不影响现有树脂砂系统的正常生产,稳步过渡。Р4 技改方案Р1)砂处理系统。暂用原有树脂砂系统,根据发展情况再行改善。Р2)造型系统。采用两工位的简单配备,一期改建一工位。Р3)真空系统。采用2BE-303-55KW真空泵,地沟式管道布置。Р4)熔炼设备。启用中频炉,过渡为中频炉为主,电弧炉为辅。Р 5)平面布置。详见【V法铸造平面图(4)】。准轨铁道以东,为V法铸造场地。一期利用原有小树脂砂库改建一工位造型线,二期新建二工位造型线。中跨造型,北侧安装真空泵。北跨合箱、浇注和落砂。Р 6)设备联系。详见【V法铸造机械联系图】。Р 5 工程进度Р 2013年初编制项目方案,5月选定设备制造厂,6月选定模型制造厂,7月进行土建工程,8月设备安装,9月调试生产764铲板槽帮。Р四下步想法Р1 一期完工,生产764铲板,熟悉操作达到1小时造1型。Р2 进行二期工程,造型达到2-3箱/时的能力。Р3 优化工艺,改进操作,提高质量,降低成本。增加品种规格,逐步扩大V法造型比重。Р 4 熔炼设备,启用中频炉,逐步过渡到中频炉为主,燃煤退火炉改为台车式电热炉。方便生产,改善环境,充分体现V法绿色铸造的优越性。
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