素,然后确定振源进行处理,轴向振动一般不会持续存在,只是瞬时现象,在技术数据上只是参考。该风机从Р现场调查的技术资料分析,轴向推力、基础、叶轮飘偏、风道堵塞及轮毂松动等因素不是主因,而转子不平衡或者两轴承不同心及水平超标是主要因素,对照现场调查的两轴承振动数值:径向水平(0.24~0.27mm)>轴向(0.11mm)>径向垂直(0.08mm),且推力振幅大于支承力,可以确定平衡破坏。从轴承解体后的检查来分析,转子的水平和同心度(轴承安装导致)误差较大也是引起振动的主要因素。Р旋转机械振动发热是火电厂辅机设备的常见故障,由于某一因素引起的振动处理较为简单,但有些由于诸Р多因素叠加引起的故障可能要经过多次或者几年时间的排查才能根治。一般振动和发热相伴出现,振动虽然复杂,大体可分为机械振动、基础振动和系统因素振动三类,依照这个分类确定振源,再按照不同的振源特点制定处理方案。通过上面的分析,本案例中引风机属于典型的机械振动叠加振源,造成的原因是叶轮磨损后焊接气孔(砂眼)进灰,导致平衡破坏引起振动并伴随发热。Р六、结论Р总之无功功率的补偿应从最小费用的基点出发,对补偿方式、容量、分配等进行综合经济技术比较,选择最佳方案。实践证明,以上最优化方法为各矿区无功功率的补偿发挥了显著的作用。Р七、结束语Р另外,使用耐磨涂料修复的轴类零件,一般使用寿命为6~7 年。经实际生产证明,使用耐磨涂料修复方法,工艺简单,节省材料,修复时间短,施工不受环境条件的限制等特点。并且能恢复零件的形位精度及工作精度,此修复方法具有推广价值。通过对公司引风机滚动轴承的振动和发热的原因分析及处理,可以得出以下结论:振动随着设备运行时间的延续可能随时产生,只能通过检查维护,发现问题及时采取相应措施阻止其发展和减少不良后果。而轴承发热只要在确保润滑油质量合格、油量适宜、轴承各部间隙符合标准的情况下很少发生。Р参考文献:
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