、安全文明生产检查制度Р第二节技术准备/211Р一、作业前准备工作的检查和指导Р二、金属切削机床的安装程序和通用规则Р三、精密、大型、复杂设备安装和修理前的技术准备Р四、数控机床修理、安装的技术准备Р五、新型的设备修理管理Р第三节物料、工具准备/245Р一、大型精密设备安装、修理前的物料、工具准备Р二、数控机床安装的调试程序Р三、特殊环境下设备安装、修理的现场准备Р单元考核要点/254Р单元测试题/254Р单元测试题答案/258Р第7单元作业项目实施/261-329Р第一节设备维修/263Р一、设备修理的组织模式与规范Р二、设备质量问题分析Р第二节设备可维修系统的可靠度和有效度/291Р一、可维修系统的可靠度Р二、维修性理论Р第三节设备大修及设备精化/296Р一、管道安装Р二、桥式起重机的大修Р三、X52K型铣床的数字化改造Р四、设备修理工作中新技术、新工艺、新材料的应用Р五、设备的节能技术改造实例Р单元考核要点/324Р单元测试题/325Р单元测试题答案/328Р第8单元作业后检查/331-379Р第一节设备运行检查/333Р一、设备生产线的试验Р二、精密、大型、复杂设备的运行试验Р三、机床运行试验实例Р第二节企业技术改造项目验收/373Р一、企业基本建设项目竣工预验收鉴定书Р二、新产品开发或技术改造验收报告书Р单元考核要点/374Р单元测试题/375Р单元测试题答案/378Р第9单元培训与指导/381-390Р第一节指导操作/383Р一、技能指导的特点和方法Р二、指导课题的选择和编写Р第二节理论培训/385Р一、培训讲义编写的基本要求Р二、编写讲义的方法Р单元考核要点/386Р单元测试题/387Р单元测试题答案/389Р理论知识考核试卷/391Р理论知识考核试卷答案/393Р操作技能考核试卷(一)/395Р操作技能考核试卷(二)/396Р附录常用标牌规范英汉对照/397
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