印刷首件签样管理规定

客户要求现场签样的签样合格后,按签样流程补充相关资料。Р Р 5.2.7 首件签样管理Р Р 5.2.8 同一施工单分多次生产时,每次批量生产前均应按本操作指引要求制定首件签样。白夜班交接后另一班次继续上一班生产时,按班生产机长或操作者应该核对上一班所签定的生产首件签样,适当时在《首件确认卡》上签名确认。如出现印刷重新晒版、模切拆版重新校版等可能影响产品质量或机器输出性能稳定时,接班机长或操作者应按本指引要求重新制定、确认生产首件签样。Р5.3.1 由制程检验员负责对印刷工序首件签样样品的条形码、工艺处理的耐磨、附着力、彩盒的边压、耐破,手提袋的承重等功能性进行测试,确保产品质量的可靠性。Р5.3.2 首件签样确认完成后由生产机台或操作者负责保管至该批次产品生产完毕。该批次产品完工后将首件签样连同客户样品、封样、色稿、盒样等首件签样资料,样品一起存入资料袋内流转,生产完毕后按公司样品与资料相关管理规定进行存档与保管。Р6.1相关文件和表单Р Р《样品与资料管理办法》、《制程检验作业指导书》、《首样确认卡》。Р7.1相关奖惩措施Р Р7.1.1任何机台没有三级签样不可生产,发现按每次50元处罚(正常情况下必须三级签样,少一方视为无效。如三方中一方休假,则由代班人员完成签样工作,无代班人员的情况下由另外两方完成首件样的签样工作);若因没有三级签样造成公司经济损失或影响公司质量信誉,将处予500元以上罚款Р;如有三级签样,因签样不合格出现质量事故,将处予100员罚款。Р 7.1.2严禁在首件签样不合格的情况下进行批量生产,否则所造成损失由生产操作者全额承担。Р Р7.1.3签样过程中:Р如发现上道工序出现严重性错误,需要补印或重新拼版等质量问题,视情况而定奖励100元至500元不等。Р如发现客户文件出现严重的质量问题导致客户要求返工的产品,视情况而定奖励100元至500元不等。