色序并制定适宜的印刷工艺方案Р3. 印刷前设备调整Р3.1启动“准备”按钮后,再点动“运行”按钮,运行印刷设备,观察输纸、印刷机组及收纸部分运行是否正常Р3.2 检查水箱润版液参数是否符合印刷要求,供水系统工作是否正常Р3.3根据纸张类型、克重、尺寸,调整机器前规、侧规、压力等使之与产品要求相适应Р3.4 根据各色印版图文面积调整各色组油墨比例,进行油墨预置Р3.5 按照作业规范安装印版Р3.6 将验证合格的纸张装入飞达输纸台,确保纸张码放整齐Р3.7 运行机器,开始试印刷Р3.7.1依据印版、样张调节墨量、水量Р3.7.2 印刷过版纸,调整规矩、套印精度及墨色是否符合颜色符合样张要求,咬口平直,规矩线、角线、折标线是否符合装帧要求Р3.7.3试印刷确认无误后,机长使用密度仪测量首签样质量参数(实地密度、相对反差值、网点扩大值、叠印率等)是否符合标准Р3.7.4 质量主管按生产工艺单要求、样张要求(如有样张时)和产品质量标准要求进行确认,签字留样后,机台方可按样印刷。Р二、印刷中流程操作规范:Р1.印刷时设备保持匀速,注意观察水墨平衡Р1.1正式印刷后正确调整给纸机,机器应保持匀速生产Р1.2 控制水墨平衡,确保整批产品墨色一致Р2. 印刷过程中应严格抽查产品墨色、规矩等是否稳定,经常抽样使用测量设备检查印品质量,检查套印,墨色,外观,背面蹭脏,并视情况进行调Р2.1勤洗橡皮布,保持整洁,上面不能留有油污、纸毛、墨皮等堆积物Р2.2 换色洗车时,墨斗、胶辊、墨刀清洗干净Р2.3 印刷时墨斗要经常搅拌,防止结墨皮Р3. 印刷过程中,操作人员应坚守岗位Р三、印刷后规范操作流程:Р1.保管好半成品,成品Р印刷完成的印品,或因设备及其他原因无法正常印刷时,应对产品做好保护,缠绕保护膜等,以防潮、防纸张变形等原因造成质量事故Р2.检查印刷品外观干燥情况Р3.交班时按要求交接工作記录。
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