过程中随时检查施工记录和计量记录,并对照施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是:水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。2、成桩28天后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验,抽检数量为2‰,并不小于3根,要求搅拌桩上、中、下部各取至少一处,取芯钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。3、在成桩28天后进行承载力检验,每一水泥搅拌桩加固区单桩复合地基载荷试验及单桩载荷试验检验数量为桩总数的2‰,且每个工点不应少于3处。单桩复合地基载荷试验按《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)附录A要求进行试验。4、水泥搅拌桩直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差检测数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数10%抽样检验,且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线锤测量钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值挖深50~100cm深后,钢尺丈量7质量通病的预防及采取的应对措施7.1质量控制要点1、正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。2、桩体定位完毕,应及时请现场监理工程师检验,合格后才可进行搅拌施工。3、搅拌机喷浆提升、下钻的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求,应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间,深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5s,并详细记录每根工程桩的位置、编号。4、搅拌桩成桩时应施工到整平高程,待开挖基坑时,再将上部0.25m的桩身质量较差的桩段挖去,保护桩头质量。5、当浆液到达出浆口后,应喷浆座底30s,使浆液完全到达桩端。6、搅拌机预搅下沉时不宜冲水,当遇到硬土层下沉太慢时,可适量泵入水泥浆液,确保施工桩身强度。7、因故停浆时,应及时通知操作人员,记录停浆深度。同时应将钻头搅拌和下沉至停灰点以下0.5m,进行竖向搭接,待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h,宜先拆卸输浆管路,并用水清洗。
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