深度不应超过该处余量的75%0 5.7.2锻件形状、尺寸和表面质量应满足i7货图样的要求。 5.8内部缺陷 5.8.1锻件应保证不存在白点。 5.8.2用超声检测锻件内部缺陷,检测表面的表面粗糙度应不大于Ra 6.3。锻件的超声检测验收标准按表4的规走。表4 锻件分类超声检测合格等级单个缺陷底波降低量密集区缺陷筒形用于筒件端部法兰环形锻件公称厚度‘200- 公称厚度>200- 碗形锻件长颈法兰锻件条形锻件 Q 注:根据需方要求,对锻件重要区可提高合格等极。 5.9焊补 5.9.1锻件允许用相匹配的焊材进行焊补。允许焊补的部位、深度和面积由供需双方商定。但35钢和 35GrMo钢的焊补须经需方同意。 5.9.2焊补应按经JB 4708评定合格的焊接工艺进行。焊工应持有合格证。 5.9.3焊补前须彻底清除缺陷并开坡口,坡口底部应圆滑过渡。 5.9.4清除缺陷后的表面须经磁粉或渗透检测,I级为合格。 5.9.5根据不同钢号、焊补面积大小、深度及焊补环境等,须相应采取焊前预热、焊后缓冷或消除应力热处理等措施。 5.9.6焊补一般应在锻件最终热处理前进行。如在锻件最终热处理后进行焊补,须经需方同意。 5.9.7焊补后的部位须经磁粉或渗透检测合格。当焊补深度大于或等于6,时,还须经超声检测合格。 5.9.8供方应向需方提供锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接工艺参数及无损检测的报告。 6试验方法 6.1化学分析化学分析按GB/T 223的规定。 6.2硬度试验硬度试验按GB/T 231的规定。根据需要也可用其它方法测定。 6.3拉伸试验拉伸试验按GB/T 228的规定。 6.4冲击试验冲击试验按GB/T 229的规定。 6.5超声检测超声检测按JB 4730的规定。 6.6磁粉检测磁粉检测按JB 4730的规定。 6.7渗透检测渗透检测按JB 4730的规定。
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