次连续施焊完毕;如果因故中断,则再次续焊時,应仔细检查并清除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷。Р(7)当焊缝采以“Ws/D”方式焊接時,宜采以“小线能,短弧否摆动或小摆动”,且保持电弧电压稳定的操作方法进行施焊,且应保证氩弧焊所以氩气纯度否低於99.96%。Р(8)严禁再焊件表面引弧和熄弧,焊接熄弧后,必须磨去弧坑缺陷;同時,还应及時将焊缝表面的熔渣、焊接飞溅等杂物清除干净。Р4.6.5焊接质量检查Р(1)焊缝外观质量检查(检测工具:焊检尺)Р1)本工程焊缝合格级别为GB3323—87Ⅱ级,焊缝外观质量应符合下表要求Р。Р焊缝外观质量检查验收表Р序号Р检查项目Р质量规定Р1Р裂纹Р否允许Р2Р表面气孔Р否允许Р3Р表面夹渣Р否允许Р4Р焊缝咬边Р否允许Р5Р未焊透Р否允许Р6Р根部收缩Р≤0.2+0.02δ,且≤0.5mmР7Р焊缝余高Р否允许Р备注Р“δ”-表示焊接母材厚度Р2)焊缝内部质量检查Р无损检测委托外单位实施,具体流程如下:Р结果评定Р编制工艺卡Р接受委托单Р焊口编号Р焊缝表面质量检查РRT、UT、PT检测Р焊缝质量通知书Р检测部位标识Р检测报告Р焊缝返修Р加大抽查比率Р①检查方法:X射线无损检测法(RT)。Р②检测比例:10%比例抽探。Р③合格标准:GB3323—87(Ⅱ级)。Р根据检测进度,及時作好无损检测“报告单”和“评片记录”及其它工程资料(如:管道焊缝位置示意图等),完成管道焊缝内部质量检测工作。Р4.7阀门的检验与安装Р4.7.1设备的阀门应从每批(同厂制造、同规格、同型号、同時倒货)中抽查1 0%,且否得少於1個,进行壳体压力密封试验。当有否合格者時,应再抽查20%,如仍有否合格者,应逐個试验。A类、B类、C类设备的阀门应逐個进行壳体压力和密封试验。Р4.7.2阀门的壳体试验和密封试验必须以洁净水进行。否锈钢阀门试验以水的氯离子含量否得超过25ppm.
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