压力容器清理打磨施工方案

Р 6.1.1掌握分离器使用状况,关闭进出口阀门,并加装盲板,将容器内液位降到最低位后用蒸车热蒸,液体至临时排污坑(排污坑铺设双层塑料布),由罐车运至指定排放处。Р 6.1.2蒸后自然冷却,打开人孔,强制通风2小时,检测硫化氢、可燃气体含量Р 压力容器清理打磨Р ZJGD 技术标达标,进入分离器人工清理残余油渣、打磨焊道并配合检测。残渣污油用大布、清洗剂,或锯末擦拭,直至将其彻底清理干净。Р 6.1.3 一般在内部进行焊缝打磨,对于影响检验的内件,要拆除并清洗;内部纵焊缝全部打磨,内部接管处焊缝全部打磨,环焊缝打磨每条焊缝的50%,主要以容器中下部为主;封头处打磨直径100mm的测厚点,不少于2处。打磨宽度为200mm以上。Р 6.1.4需要外部打磨检测的,要拆除保温层。检测完毕,防腐后恢复保温或更换新的保温层。Р 6.1.5人孔进出通道,不得阻碍人员进出。监护人不得擅自脱离现场。施工全过程,将质量、安全、环保放在第一位。Р 6.1.6 如进行开盖作业,则需要进行打压试压,试验压力按照压力容器设计执行。Р 第七章加热炉清理打磨Р 7.1.1能进入加热炉内的,清理打磨即在内部进行,否则,在外部进行;打磨要露出金属本色。Р 7.1.2排尽炉内水,隔断管程进出口,打开人孔,通风置换;清除炉内铁锈杂质,在内部管程和火筒上,打磨出直径100mm测厚点各2个以上。Р 7.1.3外部:封头与筒体相连的环焊缝,打磨长度为总焊缝的50%,纵焊缝全部打磨,重点选取丁字口处打磨,打磨宽度200mm以上;封头处打磨直径100mm的测厚点,不少于2处。Р 7.1.4外部打磨清理需要拆安保温层或更换。Р 7.1.5加热炉清理打磨,一般不用蒸车热蒸,只有油盘管堵塞时,方可采取热蒸疏通。加热炉清理打磨施工方法与分离器基本相同。Р 7.1.6如进行开盖作业,则需要进行打压试压,试验压力按照压力容器设计执行。