形,运输时用角钢和槽钢制作钢结构托架,如图所示。根据分片板的重量,每个托架宜放分片筒节板3~5块,板间垫以柔性材料,防止钢板碰伤和不锈钢铁离子污染。零部件的包装各法兰、螺栓、垫片等易损坏的零部件采用箱子单独包装。组对安装施工准备组织有关专业技术人员进行施工图会审;全面熟悉图纸和相关标准,编制工艺文件、焊接工艺卡等。组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求,并对施工班组进行技术交底,使其明确安装程序及安装质量要求。建立压力容器现场组焊质保体系,并逐级进行交底,确保内部质量控制措施到位,信息沟通及时。编制明确的质量、工序控制程序,明确各工序控制责任人。向安装地的市级(含地级市)以上技术监督部门提交《特种设备安装改造维修告知书》,并按相关法规要求提交必要的文件和资料。检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。按平面布置图铺设预制平台,放置焊机房、工具房、休息室,划定材料、构件及半成品存放场地。焊材按焊接方案要求正确选用。配合甲方,做好施工现场的“三通一平”,特别是应使设备运输通道畅通,无任何障碍;做好现场平面布置,清理出作业面。现场的消防器材、安全设施应符合要求,并经安全检查部门验收通过。准备好必要的检测工具及施工记录表格。各分段、分片到货部(构)件的验收分段塔器的验收:吊装前应对塔的结构尺寸及制造质量进行复验,并确认合格后才能吊装,其检查的主要内容如下:设备内、外表面质量合格;各开口方位、尺寸与设计图样吻合;吊耳焊接符合吊装要求;组对标识可满足现场组焊需要;分段处的圆度应≤1%Dg,且不大于25mm;筒体分段处对口端外周长差应不大于πbmm,b为筒体组装时允许的最大错边量;各分段筒体的直线度≤H/1000;裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔弦长和任意两孔弦长允差均不得大于2mm。坡口尺寸应符合设计图样和相关标准的规定,表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
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