、孔洞、露筋、夹渣等问题;原因是振捣不实,漏振和钢筋位置不准确,未放钢筋定位箍;因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否放钢筋定位箍,垫块(卡)等安放要均匀合理;发现问题及时修整。混凝土浇筑时严格分层浇筑每层不大于50cm,分层振捣,振捣时要快插慢拔振捣间距不大于45cm。不能有露振现象。Рb.断面偏差超规范:原因是支模的支撑、卡具、螺栓间距过大并加固不牢,混凝土一次浇筑过高或振捣时间过长等,因此要适当加密模板支撑、卡具及螺栓间距、严格控制混凝土浇筑高度,振捣适度表面泛水泥浆无气泡产生为度。Рc.墙体烂根:模板与混凝土表面接触不严所致,因此顶板浇筑时,钢筋两侧墙边部位一定要控制好标高,用大杠找平,模板安装时下边加海棉条,混凝土浇筑前事先铺5cm同标号水泥砂浆;混凝土搅拌时加强振捣防止混凝土离析。Рd.门窗口位移变形;穿墙螺栓不紧,门窗口加固不牢,混凝土要两侧对称浇筑,因此模板安装时要加强检查螺栓的松紧度,将门窗口与模板加固牢固,混凝土浇筑时一定要两侧同时下料同时振捣。Рe.墙面汽泡过多:严格控制外加剂掺量,使用高频振捣器,将汽泡振出混凝土外。Рf.混凝土与模板粘连:模板清理不干净,脱模剂刷的不均匀或拆模过早。因此,模板拆除后一定要认真清理,涂刷脱模剂要均匀一致,控制好拆模时间,混凝土强度达到1.2Mpa以上(即混凝土颗粒用手捻碎有费力感为度。)Рg.混凝土施工时还要注意不得随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。混凝土浇筑振捣完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木模子按标高线将墙上表面混凝土搓平。РH.散落的混凝土及时清理。浇筑混凝土时控制混凝土的下料高度,防止混凝土离析。撑握好前后浇筑分层时间不得超过初凝时间等以确保混凝土的质量。Р14、试块的留置:每段标样2组;同条件2组。Р15、浇筑混凝土时安排木工和钢筋工检查、处理浇筑过程中的问题。
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