合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。Р(3)梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。Р(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后先括扛初次找平,然后再用木抹Р子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前,进行二次压实,用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆,用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。Р(5)顶板混凝土浇筑高度(标高),应拉对角水平线控制,边找平边测量,尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平,为模板支设创造有利条件。Р8、墙体混凝土浇筑Р(1)由于墙、柱的混凝土强度等级不同,柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔,先浇筑柱子混凝土,墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。Р(2)墙体浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算,使用容器计量)。Р(3)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土的初凝时间,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。Р(4)振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。Р(5)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹
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