混凝土浇筑、养护方案

,以确保整个混凝土的质量。Р3)混凝土的泌水处理Р大流动性混凝土的浇筑、震捣过程中上涌动泌水和原浆顺混凝土大坡面下流到坑底,由于混凝土垫层在施工时已预先横向上做出2CM的坡度,使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外,少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被推至基坑顶端,由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变砼浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,用软轴泵及时拆除,采用这种方法排除前后阶段的所有泌水。Р4)混凝土的表面处理Р大体积泵送混凝土其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理,经4-5小时左右初步按标高用刮尺刮平,在初凝前(因混凝土中加入木质素磺酸钙减水剂,初凝时间延长到6-8小时)用铁滚筒碾压数遍,再用木蟹打磨压实已防止裂缝,约12-14小时后覆盖草包,充分浇水湿润养护。Р5)水化热测定;混凝土入模温度不宜大于28℃,也不宜低于12℃。同时入模温度以温差控制,混凝土的表面温度与大气温度的差值不得大于20℃。混凝土的表面温度与中心温度的差值不得大于20℃。测温点的布置应兼顾各个部位并具有代表性。为了进一步摸清大体积混凝土水化热的大小,不同深度温度场的变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律。以便有的放矢地采取相应措施确保工程质量,决定再基础混凝土的不同部位及深度埋设30个测温点,在浇筑过程中及浇筑后进行温度变化的测定。Р3)砼表面保温保湿养护,采用一层塑料薄膜覆盖的方法。Р4)防止产生温度裂缝的技术措施;Р为了控制裂缝的开展,应着重从控制温升,延缓降温速度,减少混凝土收缩,提高混凝土极限拉伸,改善约束程度等方面采取措施。Р(1)控制混凝土温升Р大体积混凝土结构的降温阶段,控制水泥水化热引起的温升即减小了降温温差。控制水泥水化热可以采取下列措施:Р①选用中底热水泥料,大体积混凝土结构多用矿渣硅酸盐水泥。