更换新产品困难。工序分散:工序多,工艺过程长,每个工序所包含的加工内容很少所使用的工艺设备比较简单,易于调整和掌握,有利于选用合理的切削用量,减少基本时间;设备数量多,生产面积大,设备投资少;易于更换产品。工序的分散和集中程度应根据生产规模、零件的结构特点和技术要求、设备与装备等具体条件综合分析。4.5定位基准的选择合理选择定位基准,对保证加工精度、安排加工顺序和提高加工生产率有着重要影响。从定位作用来看,它主要是为了保证加工表面的位置精度。因此,选择定位基准的总原则,应该是从有位置精度要求的表面中进行选择。粗基准:用未加工表面作定位基准。精基准:用已加工表面作定位基准。4.5.1粗基准选择对毛坯开始进行机械加工时,第一道工序只能以毛坯表面定位,这种基准面称为粗基准(或毛基准)。它应该保证所有加工表面都具有足够的加工余量,而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。粗基准选择原则:1)保证零件加工表面与不加工表面位置关系:选择不加工表面作为粗基准。如果零件上有好几个不加工表面,则应选择与加工表面相互位置精度要求高的表面作粗基准。2)保证重要表面加工余量均匀:选重要表面作为粗基准3)对于所有表面都要加工的零件,应选择余量和公差最小的表面作粗基准,以避免余量不足而造成废品。4)选取光洁、平整、无浇口、无冒口、面积足够大、装夹稳定的表面为粗基准。5)粗基准不得重复使用。这是因为,粗基准表面粗糙,在每次装夹中位置不可能一致,以免产生较大的位置误差。4.5.2精基准选择在第一道工序之后,应当以加工过的表面为定位基准,这种定位基准称为精基准(或光基准)。精基准选择原则:基准重合原则。就是尽可能选设计基准作为定位基准,这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。例如:下图2)基准统一原则选择同一组精基准加工工件上尽可能多的表面。3)互为基准原则采用2个加工表面互为基准反复加工
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