形状及尺寸,以保证试样缺口符合标准要求。Р3)对于焊缝及热影响区试样,按照有关标准铣削外焊缝后,腐蚀(3%~10%的硝酸酒精溶液)后划出焊缝和热区的缺口位置线,然后进行加工。Р4)试样尺寸及精度要求执行有关标准。Р2.加工流程Р1)管体及钢板:划线下料(锯床)→精加工和两面铣平(立式铣床)→锯成条状(卧式铣床或锯床)→磨削试样(平面磨床)→缺口加工(工具磨床或专用拉床)。Р①去除毛坯样上的气割焊瘤,在坯样上做好标记,然后划出试样中心线及外轮廓线,锯床切割加工去除热影响区部分并留有加工余量。Р②将试样置于立式铣床进行精加工,去除试样两面多余部分,留出磨削余量。Р③将试样置于卧式铣床或锯床切成条状并在试样两端做好标记(注意留出磨削余量)Р④将切成条状的试样置于磨床进行磨削加工,直至符合标准要求。。Р2)焊缝试样:划线下料(锯床)→精加工和两面铣平(立式铣床)→锯成条状(锯床或卧铣)→缺口腐蚀、划线,试样加工到规定长度→磨削试样(平面磨床)→缺口加工(工具磨床或专用拉床)。Р①去除毛坯样上的气割焊瘤,在坯样上做好标记,按要求画出试样锯削加工的中心线,长、宽的轮廓线(焊缝及热影响区冲击试样应使试样长轴平行于焊缝),轮廓线尺寸t×55×l(mm);锯床切割加工去除试样两面及端部热影响区部分。Р②将试样置于立式铣床进行精加工,去除试样外焊缝至标准要求后,用3%~10%的硝酸酒精溶液浸蚀至显出外焊缝轮廓,划出试样轮廓并去除两面多余部分,留出磨削余量。Р③将试样置于卧式铣床或锯床切成条状并在试样两端做好标记,切削试样为条状,一般为3条。试样尺寸为tР×55×10.5 (mm);t一般为5.5mm、8mm、10.5mm。Р④将切成条状的试样置于磨床进行磨削加工,直至符合标准要求。Р附表1 API 5CT 试验制备图和相关数据Р附表2 API 5L试验制备图和相关数据(摘自API 5L 规范)
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