改变控制程序,灵活性大;可适应各种不同的要求,实现控制自动化。Р(3)可实现故障显示及记录,使维修简便,减少故障时间,提高运行效率。Р(4)微机控制装置体积小,可减少控制装置占地面积。Р(5)用微机实现群控管理,合理调配电梯运行效率,节约能源。Р 方案3:可编程控制器系统Р在当今时代由于工业自动化程度的不断提高对自动化控制的要求也日趋增加,PLC则能在很大程度上很广的范围内实现自动化控制。由于PLC具有优良的技术性能,因此它一问世就很快得到了推广应用。现在PLC作为用于工业生产过程控制的专用计算机,与商家、家用的微机不同,由于控制对象的复杂性,使用环境的特殊性和工作运行的连续性,使其在设计上有许多特点。Р图2.2 系统总体设计框图Р 2.2 系统方案的确定Р方案1很多优点,但仍存在许多问题,主要有: Р (1)系统触点繁多,接线复杂,且触点容易烧坏磨损,造成接触不良,因而故障率较高。Р (2)普通控制电器及硬件接线方法难以实现较复杂的控制功能,使系统的控制功能不易增加,技术水平难以提高。Р (3)由于采用固定接线形式,通用性和灵活性较差,不易改变。Р (4)系统结构庞大,能耗较高,机械动作噪音大。Р (5)由于线路复杂,易出现故障,因而保养维修工作量大,费用高,而且检查故障困难。Р电梯继电器控制系统故障率高,大大降低了电梯的可靠性和安全性,经常造成停梯,给乘用人员带来不便和惊扰。且电梯一旦发生冲顶或蹲底,不但会造成电梯机械部件损坏,还可能出现人身事故,所以出于安全和可靠性考虑,舍弃此方案。Р方案2采用微机控制系统,电梯附加功能的实现,主要依靠软件来实现,而这需要对工作人员的专业要求很高,工作人员必须对程序的掌握很熟悉,局限性太大,因此也不行。Р方案3由于plc具有优良的技术性能,使其在电梯控制系统中有许多的优点:Р(1)可靠性高,抗干扰能力强; Р(2)编程方法简单、直观;
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