≥150≥18020MnMoNb任意厚度≥20012CrMo,15CrMo12CrMoG,15CrMoR>10≥15015CrMoG12Cr1MoV12Cr1MoVG14Cr1MoR14Cr1Mo12Cr2Mo,12Cr2Mo112Cr2MoG,12Cr2Mo1R>6≥2001Cr5Mo任意厚度≥2506.6.2不同钢号相焊时,预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。6.6.3采取局部预热时,应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm。6.6.4需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。6.6.5当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时,亦需考虑预热要求。6.7组对定位6.7.1组对时,坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。6.7.2尽量避免强力组装,定位焊缝间距应符合规定。6.7.3焊接接头拘束度大时,推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。6.7.4定位焊缝不得有裂纹,否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。6.7.5熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧,否则应予修整。6.8焊接6.8.1焊前应按接头编制焊接工艺规程(推荐表格见附录),焊工应按图样、工艺文件、技术标准施焊。6.8.2焊接环境:焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则禁止施焊。a)风速:气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s;b)相对湿度大于90%;c)雨雪环境;d)焊件温度低于-20℃。e)当焊件温度为0~-20℃时,应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。6.8.3应在引弧板或坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧,弧坑应填满。6.8.4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。6.8.5电弧擦伤处的弧坑需经修磨,使其均匀过渡到母材表面,修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%且不大于2mm,否则应予补焊。
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