合物的坍落度值。坍落度筒提离后,入混凝土发生崩坍或者一边剪坏现象,则应重新取样另行测定。入第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好,应记录备查。Р观察坍落度后混凝土试体的粘聚性及保水性。Р粘聚性的检查方法是:用捣棒在已坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打,此时,如果椎体逐渐下沉,则表示粘聚性良好;如果椎体倒坍,部分崩裂或者出现离席现象,则表示粘聚性不好。Р保水性是以混凝土拌合物中的稀浆析出的程序来评定。坍落度筒提起后,如有较多的稀浆从底部析出,椎体部分混凝土拌合物夜因失浆而骨料外露,则表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后,无稀浆或者仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌合物保水性良好。Р试块制作Р混凝土试件制作应按下列步骤进行:Р取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。选择成型方法成型。Р1、用人工插捣制作试件应按下述方法进行:Рa . 混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;Рb .插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;Рc .每层插捣次数按在10000mm²截面积内不得少于12次;Рd .插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣留下的空洞消失为止。Р用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行:Рa .将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;Рb .宜用直径为25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有空洞。Рc .刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时用抹刀抹平。
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