品、设备和电气仪表等的质量监督检查工作。Р采购员负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。凡合格证与实物不符、没有合格证的材料不能接受或交付使用。凡不合格者需作明显标志,另行处置。Р (2)施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账,防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度物流的各个环节必须有完整的记录,以备追溯核查。Р(3)在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度,及时发现处理所存在的问题。Р(4)所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理,必须与施工进度同步。Р(5)在交叉作业施工中应切实做好文明施工,下道工序应注意保护上道工序的成品,以确保总体工程质量。Р(6)严格实施质量否决权制度,定期召开质量例会。Р(7)根据实际需要不定期地组织质量大检查, 总结质量管理工作,克服质量通病,提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改,并书面报公司。在施工过程中遇到的重大、疑难技术问题要上报公司,由总工办会同工程部及监理、设计共同研究、确定方案。Р(8)质量控制程序,在施工过程中,严格执行质量检查程序,每一道工序先由施工班组自检,报项目部专职质检员检查,合格后再报请总包单位质检人员核实,无误后报请现场监理审核,经监理工程师同意后方可进行下一道工序。Р3.2.3 竣工前后的质量控制Р(1)做好竣工前的“三查四定”工作:查漏项、查隐患、查质量;查出问题后,定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。Р(2)工程交工前, 各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理,汇总,统一归档。Р(3)工程交付使用后, 质量部门组织进行工程质量回访,征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理,处理结果必须符合用户要求,并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。Р3.5.3各工序的协调措施
全文预览
