对比和工艺流程考查对比工作,及时调整最佳工艺参数、药剂条件,确保工艺流程稳定和技术指标提升,降低物耗指标。三是切实重视开停车时段的合理调整和有效控制,强化手动和自动气动控制的有机衔接,严格电动控制的启动运行频次和开启度,确保液位调控处置合理,杜绝金属流失。四是加强药剂的配置、添加的精细化管理,确保药剂浓度和适当的添加量,确保流程的稳定和铅精矿的技术经济指标。五是监护球磨机碎石提升机的运行状态,根据流程情况及时合理调整。Р3、脱水车间:一是要切实强化浓密、过滤系统设备设施维护和工艺操作跟踪监控管理,及时排查维护或定期清理疏通附属机构或管(阀)件,确保陶瓷过滤系统各工艺环节的有序性和技术性能的有效性。二是重视两个回水泵站系统和4#沉淀池、2#浓密池应急蓄水的合理平衡、岗位操作运行管理,杜绝泵池溢流外排,提高回水利用率。三是继续优化陶瓷机清洗液更换使用过程中的经济技术参数的统计对比,在用量、时间、成本、效果等几方面进行综合对比确定最佳用量。Р4、综选一车间:一是抓好碎矿系统的装载机铲矿和人工碎配矿环节的衔接协调管理,保证原矿压矿、上矿效率,确保粉矿充足供给和入选品位相对稳定;二是重视台效均衡稳定和处理好产量与质量、回收率指标的关系,强化工艺参数、药剂条件、工艺流程的及时跟踪、检测、优化调整,对照分析各系统、各班组指标,尤其是在降低铅锌精矿互含和提高铅锌回收率方面切实采取合理有效的措施,减少波动,确保其生产任务完成和技术经济指标稳定提升;三是全面强化茨坝后沟尾矿库的安全运行管理及厂区、库区水循环水质、水平衡监控管理。Р5、综选二车间:要全面强化生产组织、设备运行、工艺技术、精矿堆存和现场安全环保等方面的综合管理,强化精细化操作和维护。一是做好原矿上矿、均衡配矿和工艺条件的优化调整,确保生产任务完成和技术经济指标稳定。二是重视精矿浓密与沉淀工艺工序的顺畅运行,最大限度的减少金属流失;
全文预览
