键在于每个环节的质量控制,保证整个设备的质量标准。在清洗过程中,使每个环节质量都达到标准。避免开车质量事故的发生。最大限度地降低调试费用,必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理。针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型,清洗处理要求和达到的基本标准(要求达到无油、无水与无尘的三无要求)也不同。同时符合《脱脂工程施工及验收规范》和《工业设备化学清洗质量标准》并根据业主和Р旺信公司的具体要求可分为一般清洗和洁净清洗。Р6.2、化学清洗前的准备:Р1、酸洗前将泵、溶解槽、耐酸胶管等运到现场。Р2、安装好酸泵和酸洗临时管线、仪表、阀门等。Р3、接好临时电源,搭好加酸平台。Р4、化学清洗中所需的化学药品必须按所需数量、规格运至现场,软化水接至现场。Р5、备好劳保用品,如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。Р6、准备好工器具如铁桶、磅秤、消防扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。Р6.3、化学清洗步骤:Р水冲洗-酸洗-漂洗-钝化-排放-清洗结束。Р6.4、水冲洗:Р(1)、将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉,把槽子洗干净。Р(2)、启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水(利用原来的90度水进行温度调整),清洗温度大约45度,停止加水,阀门至最大开度(排放阀全关)循环半个小时观察清洗系统有无泄漏,如有泄漏应及时处理。Р6.5、酸洗:Р(1)、向溶解槽中加入清水,启动泵,在清洗系统中建立循环,停止加水。向溶解槽内加入计算量的缓蚀剂,循环5~10分钟,然后加入盐酸配制酸液(5%~8%)。Р(2)、酸洗时间需要根、锈瘤情况和流速大小来决定。约需2~3小时。Р(3)、加药开始后即进行酸浓度分析,15分钟至半小时一次,酸洗终点一般以酸浓度稳定来判断。Р(4)、酸洗结束后,向系统内补入消防水,并加入浓碱液进行中和至接近中性后,将其尽可能的排尽,即可进行下一步。
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