U型管式,有效换热面积2500m2,两个管流程,管径25mm,材质316L,净重58吨,运行重量96吨。估算汽室水容积20米3示意图:主要耗材:需凝结水150吨,药剂2吨(初次投加1.5吨,一个周期后补充0.5吨),联氨20千克。九、清洗工艺的确定药洗1、清洗系统的回药侧是疏水箱、进药侧分别是前侧、后侧进汽口。前侧循环两小时,同时后侧浸泡;后侧循环两小时,同时前侧浸泡。两个周期共计8小时。2、监视指示片放入清洗药箱内,并使监视指示片附近的流速与被清洗设备的部分流速相近。3、主要监督指标连续半小时稳定不降低,说明垢已基本除去,可提前结束酸洗,减小腐蚀。水冲洗1、加热器筒体内药剂排空,6.3米平台疏水总门前放水,并安装冲洗水取样门。2、使用凝结水(也可使用消防水进行第一次冲洗)向筒体灌水至顶部排气见水,启动加药泵进行循环冲洗。第一次冲洗至pH≥4.3后排空。然后再次上水冲洗、放水。冲洗至少两个周期。钝化筒体充满水,建立循环后加药箱内加入联氨20公斤,循环中和6h~8h后排放,再通凝结水冲洗至pH=9.0±0.5,全铁≤100ug/l,电导率≤10us/cm,药洗工作结束。检查系统放空后打开疏水箱人孔门,检查水箱底部沉积物情况,取样进行垢成分分析,并取回腐蚀指示片进行效果评价。十、化学清洗中的化学监督1、化学清洗前检查并确认化学清洗用药品的质量、数量和腐蚀指示片。腐蚀指示管应放入清洗箱内。2、化学清洗中应监督加药、化验,控制各清洗阶段介质的浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。3、化学清洗用药品质量和检定方法并符合要求。4、根据化验数据和监视管内表面的除垢情况判断清洗终点。5、进出口酸浓度接近维持1h6、进出口酸液无泡沫产生。7、测试项目:酸浓度(pH)、全铁、总硬、浊度8、终点标准:pH=9.0±0.5,全铁≤100ug/l,氢电导≤1.0us/cm清洗小组2013-01-14
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