0.35,从图11-8中查得=2.9。Р4.3.4 确定许用接触应力[]HР根据蜗轮材料为锡磷青铜(ZCuSn10P1),金属模铸造,蜗杆螺旋齿面硬度>45HRC,可从表11-7查得蜗轮的基本许用应力=268MPa。Р应力循环次数N=60=60195.97(108300)=1.382Р寿命系数=0.7202 ,则Р==0.7202268=193.01MPaР4.3.5 计算中心距Рa=Р取中心距a=125mm,因为=14.9,故从表11-2中选取模数m=5mm,蜗杆分度圆直径d1=50mm,这时d1/a=0.4,与假设相近,从图11-18中可查得=2.75<,因此以上计算结果可用。Р4.4蜗杆与蜗轮的主要参数及几何尺寸Р4.4.1蜗杆Р轴向齿距Pa=15.7;直径系数q=10.00;齿顶圆直径=60mm;齿根圆直径=38mm;分度圆导程角=arctan=arctan=11.31°;轴向齿厚=7.85mm。Р4.4.2 蜗轮Р蜗轮齿数:=41;变位系数=-0.5Р验算传动比:==14.5,这时传动误差为=3.9%是允许的Р蜗轮分度圆直径:Р蜗轮喉圆直径:=+=205+22.5=210mmР蜗轮齿根圆直径:=+=205-27=188mmР蜗轮咽喉母圆半径:=a-=125-210=20mmР4.5 校核齿根弯曲疲劳强度Р当量齿数=Р根据=-0.5,=43.48,从图11-19中可查得齿形系数2.87Р螺旋系数=Р许用弯曲应力=Р从表11-8中查得由ZCuSn10P1制造的蜗轮的基本许用弯曲应力=56MPaР寿命系数Р==560.5783=32.38MPaР所以==Р<,弯曲强度校核满足要求。Р4.6 验算效率ηР已知=11.31°,=,与相对滑移速度有关Р Р从表11-18中用插值法查得=0.0246,=1.242代入上式得Р大于原估计值,因此不用重算。Р第5章齿轮传动的设计计算
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