给缸的工况图图3-1夹紧缸的工况图图3-2表3—2夹紧缸在各阶段的压力、流量和功率值夹紧缸工况推力F0/N回油腔压力p2/MPa进油腔压力p1/MPa输入流量q×10-3/m3/s输入功率P/KW计算公式快进—0—0.352—夹紧3333303.7440.095—快退—0.5—0.3129—表3—3进给缸在各阶段的压力、流量和功率值进给缸工况推力F0/N回油腔压力p2/MPa进油腔压力p1/MPa输入流量q×10-3/m3/s输入功率P/KW计算公式快进启动435.5600.055——加速4400.34——恒速217.780.311.570.49工进12244007.9560.312.45快退启动435.5600.0578——加速4400.51.08——恒速217.781.051.51.575注:快退时,液压缸有杆腔进油,压力为p1,无杆腔回油,压力为p2。4拟定液压系统原理图4.1选择基本回路4.1.1选择调速回路由图3-1可知,机床液压系统功率与运动速度,工作负载为阻力负载且工作中变化小,故可选用进口节流调速回路。由于系统选用节流调速方式,系统必然为开式循环系统。4.1.2选择油源形式从工况图可以清楚看出,在工作中两个液压缸要求油源提供快进、快退行程的低压大流量和工进行程的高压小流量的油液。夹紧系统中最大流量与最小流量之比,而在进给系统中最大流量与最小流量之比。在工作前可根据加工需要夹紧和进给最大行程可以随时调节。根据该机床工作原理,则系统两个油缸可公用一个泵,为此可选用限压式变量泵或叶片泵作为油源。且两者都能实现系统功能,从要求压力较高、系统效率、经济适用的角度来看,最后确定选用双作用叶片泵方案。4.1.3选择快速运动和换向回路考虑系统流量较大,系统中选用电磁换向阀换向回路,控制进油方向选用三位四通电液换向阀,控制液压缸选用三位四通电液换向阀,如图4-1所示。图4-1
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