艺情况Р 耐材的频繁脱落及垮塌造成生产线停机频繁,导致生产成本升高,生产组织困难。Р 2.3.3改造方案Р 窑内耐火材料改为预制砖(镁铝尖晶石复合预制砖)及浇注料(镁铝尖晶石浇注料)进行砌筑,预制砖焊接在筒体表面,有效提高回转窑耐火材料使用周期(3年左右)。窑口耐材也采用窑口预制砖与浇注料交替方式,避免浇注脱落现象。Р 2.3.4改造后效果Р 耐材的频繁脱落及垮塌现象大幅度减少,保障了连续生产。即使出现问题也能够在短时间处理完成。Р 2.4燃烧器改造Р 2.4.2改造前设备情况Р 原有回转窑燃烧器设计存在的问题:转炉煤气供气不稳定,与煤粉混合煅烧时,火焰难以控制;火焰发散无力,调节旋流风、直流风效果不明显, Р 2.4.2改造前工艺情况Р 回转窑内易产生局部高温,造成窑皮结圈现象严重;火焰发散后容易对耐火材料进行冲刷,造成耐火材料使用周期缩短;煤粉燃料使用单耗量较高,达到 160Kg左右。Р 2.4.3改造方案Р 对燃烧器进行重新设计,采用长沙冶金设计院改造的燃烧器。该燃烧器特点:送煤风压力较高,达到13000Pa左右;燃气及煤粉风道无旋流装置。Р 2.4.4改造后效果Р 改造后现场实际使用效果较好,火焰形状明显便于操作控制;回转窑结圈现象基本消除;吨石灰煤粉单耗降低到120Kg。Р 3、石灰石原料质量控制分析Р 石灰石原料质量直接影响活性石灰煅烧工艺的产量、质量。通过多次试验,得出原料中CaO含量应控制在52%以上,才能达到高产高质,利于活性石灰加工费用的降低。这就要求采购环节要严把石灰石原料进厂质量,为活性石灰的煅烧创造有力条件。Р 4、结论Р 目前,面对国内外严峻的钢铁市场形势,通过对白灰生产线的一系列改造,使我公司自产白灰性能有了很大的提高,白灰线的产能得到了有效释放,给企业带来了巨大的经济效益,同时对于其他企业降低生产成本,指导白灰的生产和发展具有重要的指导意义。
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