使窑内断面各处下料均匀,从而保证了窑内料柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除,利于窑断面的通风均匀。Р(4)两段出灰阀Р出灰装置是影响竖窑利用系数和操作的关键部位。开发的二段出灰机能够做到在不停风的情况下正常出灰,有效的避免了气体的外泄。由此实现竖窑稳压恒量地供风和窑内气流的合理分布,保证了煅烧质量,改善了工作环境。Р(5)竖窑绝热Р竖窑的绝热性能一方面反映在节约焦比上,另一方面是竖窑的顺行上。因此,对竖窑采取合理的绝热和良好的窑衬结构,能够达到绝热节焦、延长窑衬寿命和节省投资的目的。在本次设计过程中,根据耐火材料的性能和使用条件,采用特殊的窑衬结构,绝热效果好。窑衬使用的耐火材料主要为高铝砖、轻质粘土砖、硅酸铝耐火纤维等。Р(6)竖窑温度检测Р在竖窑的四个温度带上分布4排热电偶,每排设4支热电偶,用于检测窑内温度(感应温度)。热电偶分别布置在预热带、预热带和煅烧带结合处、煅烧带与冷却带结合处、冷却带。以实现快速、准确地探知煅烧带的位置,为竖窑的热工控制提供快速准确的参数。Р如果热电偶直接接触窑内物料,则经过一段时间后,窑衬磨损露出热电偶探头,探头在较高温度下经料磨损易造成损伤,另一方面,如果探头透过耐火砖直接与物料接触,有可能接触到灼热的焦炭或吸热的石灰石,理论推算焦炭燃烧温度可高达1400~1500℃左右,而石灰石正在吸热,其表面温度较低,所以热电偶测出的温度上下波动,基准温度难以掌握,隔一层耐火砖时,所测量的是某一局部区域温度,不再是某一点温度,因此间接测法虽然是测定某一区间的平均温度,但其波动小,比较稳定。间接测量反映的温度值与窑膛内的实际温度值存在一个时间上的滞后现象。但这种现象对大的竖窑生产是允许的。Р2电气自动化Р2.1概述Р主要内容有:AC380V低压配电系统,上料系统、竖窑本体、出灰系统、除尘系统等的自动控制。设备的防雷、接地以及辅助设施电气传动、照明。
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